生產(chǎn)能力:300-3000噸/天
制作周期:30-45天
能耗效率:≥95%
適用物料:煤泥、浮選尾煤、混煤、壓濾尾煤、末精煤
煤泥是煤炭企業(yè)生產(chǎn)所必須排放的廢棄物,煤泥泛指煤粉含水形成的半固體物,是煤炭生產(chǎn)過(guò)程中的一種產(chǎn)品,根據品種的不同和形成機理的不同,其性質(zhì)差別非常大,可利用性也有較大差別,同時(shí)也是我國較大宗的工業(yè)排放固體廢棄物。由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件,很難實(shí)現工業(yè)應用,長(cháng)期被電力用戶(hù)拒之門(mén)外,以民用地銷(xiāo)為主要出路。改革開(kāi)放以來(lái),國民經(jīng)濟有了迅猛的發(fā)展,煤炭產(chǎn)量已躍居世界 位,市場(chǎng)形勢由賣(mài)方市場(chǎng)轉為買(mǎi)方市場(chǎng),加之環(huán)保意識的提高,潔凈煤的需求迅速增長(cháng),煤炭加工的深度和廣度都在快速發(fā)展,煤泥的產(chǎn)量明顯上升,煤泥的綜合利用已成為迫切需要解決的問(wèn)題。發(fā)展煤泥綜合利用,是建設資源節約型、環(huán)境友好型礦區的重要措施和必要手段,是發(fā)展礦區清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟,實(shí)現資源化、減量化、再利用的基本方法,同時(shí)也是改變煤炭產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品結構的重要途徑。
煤泥烘干機是煤炭干燥 鄭州市東鼎干燥設備有限公司根據不同的煤泥特性研制的,嚴格控制烘干機的干燥溫度、壓力、風(fēng)量、轉速,并通過(guò)滾筒內部不同形式的揚料裝置、清掃裝置、破碎裝置很好的解決煤泥烘干過(guò)程中的粘壁問(wèn)題。煤泥烘干機的優(yōu)點(diǎn):順流烘干,充分實(shí)現熱交換和熱轉化,提高了烘干效率和熱利用率,降低了尾氣溫度和尾氣粉塵的排放濃度,確保達到節能減排和綠色環(huán)保的目的。該系統可進(jìn)行機械化大批量煤泥烘干,智能化自動(dòng)化系統控制,單機煤泥處理量為300~2000T/D;水分含量可從30±5%降至12±2%;煤泥低位發(fā)熱量可提升1000-1500Kcal。烘干滾筒規格直徑從Φ 1.9米~Φ3.4米,長(cháng)度從15米-30米。
東鼎干燥煤泥烘干機結構
東鼎干燥系統主要由以下六部分組成。
⑴ 原料裝載系統:包括打散喂料機、入料帶式輸送機等,確保均勻連續給料。
⑵ 燃燒供熱系統:包括高效沸騰爐、自動(dòng)鏈排爐、煤粉噴燃爐等高效熱風(fēng)系統,確保向干燥系統提供穩定的高溫熱介質(zhì)。
⑶ 干燥脫水系統:選用密封給料箱、螺旋推進(jìn)器、滾筒干燥機、排料箱等設備,完成高水分物料與高溫熱介質(zhì)的質(zhì)熱交換。
⑷ 尾氣流通系統:選用旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、引風(fēng)機等設備將尾氣經(jīng)初步處理后,送入集中除塵系統。
⑸ 配電測控系統:選用成套配電裝置、就地箱、溫控傳感器等電氣設備實(shí)現干燥系統的操控及監控。
⑹ 產(chǎn)品輸送系統:選用皮帶輸送機將干燥后產(chǎn)品輸送到用戶(hù)指定位置。
東鼎煤泥烘干機系統工作原理
物料由裝載機鏟入打散喂料機,然后經(jīng)煤泥打散喂料機轉載到上料皮帶輸送機,經(jīng)上料皮帶輸送機送入滾筒螺旋推進(jìn)裝置,后經(jīng)大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區,并隨滾筒的轉動(dòng)和筒體的傾斜度,被自筒底提至筒頂落下,形成“料幕”,和濕物料同一端進(jìn)入干燥滾筒的高溫煙氣從中穿過(guò)使濕物料形成傳導和對流質(zhì)熱交換,預熱濕物料并蒸發(fā)部分水分。同時(shí),高溫煙氣的溫度快速下降,經(jīng)預熱的濕物料進(jìn)入中溫干燥階段,大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著(zhù)物料與煙氣的反復混合交換,直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后,物料被排出干燥滾筒。經(jīng)過(guò)熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過(guò)一級旋風(fēng)除塵進(jìn)行粗除塵,然后再經(jīng)過(guò)二級袋式除塵器或者是濕式除塵器進(jìn)行精細除塵,凈化后的尾氣粉塵含量控制在50mg/m³以下,達到環(huán)保標準要求后直接排放,形成整個(gè)干燥過(guò)程。
東鼎煤泥烘干機系統優(yōu)勢性能
1、特制的煤泥打散緩沖給料設備,有效緩解了入料不均勻、不連續、瞬時(shí)量大等問(wèn)題;
2、不斷改進(jìn)的進(jìn)料推進(jìn)設備,使入料更加均勻、順暢,耐熱及可靠性大幅提高;
3、靈活多樣的燃燒設備及爐體、爐型設計,追求高效節能的熱源利用方案;
4、玻璃鋼、不銹鋼材質(zhì)應用于除塵系統,解決了磨損、腐蝕等除塵技術(shù)難題;
5、布袋除塵器的成功應用,為高溫、高濕尾氣除塵開(kāi)辟了全新的思路;
6、配置 、可靠實(shí)用的供配電及控制系統,極大地提高了系統的自動(dòng)化水平;
7、電視監控系統的應用,使生產(chǎn)操作、控制和管理更加靈活、直觀(guān)、簡(jiǎn)單;
8、獨特的給排料密封設備,確保熱效率較高的同時(shí)實(shí)現了物料的靈活運輸。
9、獨特的外保溫系統及筒體密封技術(shù)使系統更加高效美觀(guān)
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